Curso de Montaje de Sistemas de Automatización Industrial

  • Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando las partes que los componen y las características más relevantes de los mismos, a partir de documentación técnica.
  • Realizar operaciones de mecanizado de cuadros, armarios y pupitres, y aplicar técnicas de montaje de elementos de control, maniobra y protección para una instalación de automatización industrial a partir de planos y esquemas.
  • Realizar operaciones de ubicación y montaje de equipos, cuadros, elementos de campo y cableado en una instalación de automatización industrial, a partir de planos, esquemas y manuales de montaje.
  • Desarrollar el programa de un equipo de control de una instalación de automatización industrial utilizando los lenguajes de programación específicos
  • Realizar pruebas de funcionamiento y operaciones de puesta en marcha de equipos y elementos de una instalación de automatización industrial, a partir de la documentación técnica.
  • Desarrollar aplicaciones para pantallas táctiles y paneles de operador.
  • Elaborar la documentación técnica del proceso de montaje de una instalación de automatización industrial de acuerdo a la normativa vigente.
  • Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
  • Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
  • Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial, cumpliendo la normativa vigente.

Dirigido a

Trabajadores y autónomos.

Metodología

A distancia / online

Precio

100% Bonificable

Infórmate, es GRATIS

Temario

Módulo 1. Montaje de sistemas de automatización industrial

unidad formativa 1. Instalación de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial

1. Elementos y equipos utilizados en los sistemas de automatización industrial.

  1. estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
  2. tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
  3. tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
  4. tipos de procesos industriales aplicables.
  5. aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
  6. detectores y captadores.
  7. instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
  8. equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
  9. actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
  10. cables y sistemas de conducción: tipos y características.
  11. elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
  12. elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
  13. elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
  14. dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
  15. simbología normalizada.

2. Técnicas de mecanizado y montaje de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización industrial.

  1. características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
  2. fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
  3. técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
  4. interpretación de planos.
  5. herramientas y equipos. Equipos de protección.
  6. carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas.

3. Técnicas de instalación de los equipos y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial.

  1. sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra.
  2. medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.
  3. pantallas de visualización.
  4. técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables.
  5. técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo.
  6. herramientas y equipos de montaje.
  7. fases de montaje:

unidad formativa 2. Puesta en marcha de sistemas de automatización industrial

1. Técnicas de programación de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.

  1. conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida.
  2. características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
  3. aplicaciones.
  4. interconexión con los elementos de campo.
  5. buses y redes de comunicaciones.
  6. tipos de autómatas y dispositivos de visualización.
  7. lenguajes de programación.
  8. operaciones básicas de programación.
  9. operaciones de carga y transferencia.
  10. programación de dispositivos de visualización.

2. Pruebas funcionales y puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial.

  1. aparatos de medida, ajuste y control.
  2. verificación de parámetros.
  3. verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
  4. verificación del sistema de supervisión y visualización.
  5. protocolos de pruebas. Ajustes y regulación.
  6. protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo.
  7. protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización.
  8. protocolos de puesta en marcha de robots.
  9. relación con el cliente.

3. Documentación y normativa para el montaje de los sistemas de automatización industrial.

  1. interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
  2. informes de montaje y de puesta en marcha.
  3. manuales de montaje de equipos y elementos.
  4. normas de calidad.

unidad formativa 3. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

  1. el trabajo y la salud.
  2. los riesgos profesionales.
  3. factores de riesgo.
  4. consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:

2. Riesgos generales y su prevención.

  1. riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. la protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  7. tipos de accidentes.
  8. evaluación primaria del accidentado.
  9. primeros auxilios.
  10. socorrismo.
  11. situaciones de emergencia.
  12. planes de emergencia y evacuación.
  13. información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

  1. riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  2. riesgos eléctricos.
  3. riesgos en trabajos en altura.
  4. protección de maquinas y equipos.
  5. ropas y equipos de protección personal.
  6. normas de prevención medioambientales:
  7. normas de prevención de riesgos laborales.
  8. sistemas para la extinción de incendios:
  9. señalización: ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

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