Curso de Montaje de Sistemas de Automatización Industrial
- Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando las partes que los componen y las características más relevantes de los mismos, a partir de documentación técnica.
- Realizar operaciones de mecanizado de cuadros, armarios y pupitres, y aplicar técnicas de montaje de elementos de control, maniobra y protección para una instalación de automatización industrial a partir de planos y esquemas.
- Realizar operaciones de ubicación y montaje de equipos, cuadros, elementos de campo y cableado en una instalación de automatización industrial, a partir de planos, esquemas y manuales de montaje.
- Desarrollar el programa de un equipo de control de una instalación de automatización industrial utilizando los lenguajes de programación específicos
- Realizar pruebas de funcionamiento y operaciones de puesta en marcha de equipos y elementos de una instalación de automatización industrial, a partir de la documentación técnica.
- Desarrollar aplicaciones para pantallas táctiles y paneles de operador.
- Elaborar la documentación técnica del proceso de montaje de una instalación de automatización industrial de acuerdo a la normativa vigente.
- Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
- Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial, cumpliendo la normativa vigente.
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Temario
Módulo 1. Montaje de sistemas de automatización industrial
unidad formativa 1. Instalación de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial
1. Elementos y equipos utilizados en los sistemas de automatización industrial.
- estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
- tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
- tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
- tipos de procesos industriales aplicables.
- aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
- detectores y captadores.
- instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
- equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
- actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
- cables y sistemas de conducción: tipos y características.
- elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
- elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
- elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
- dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
- simbología normalizada.
2. Técnicas de mecanizado y montaje de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización industrial.
- características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
- fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
- técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
- interpretación de planos.
- herramientas y equipos. Equipos de protección.
- carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas.
3. Técnicas de instalación de los equipos y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial.
- sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra.
- medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.
- pantallas de visualización.
- técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables.
- técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo.
- herramientas y equipos de montaje.
- fases de montaje:
unidad formativa 2. Puesta en marcha de sistemas de automatización industrial
1. Técnicas de programación de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
- conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida.
- características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
- aplicaciones.
- interconexión con los elementos de campo.
- buses y redes de comunicaciones.
- tipos de autómatas y dispositivos de visualización.
- lenguajes de programación.
- operaciones básicas de programación.
- operaciones de carga y transferencia.
- programación de dispositivos de visualización.
2. Pruebas funcionales y puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial.
- aparatos de medida, ajuste y control.
- verificación de parámetros.
- verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
- verificación del sistema de supervisión y visualización.
- protocolos de pruebas. Ajustes y regulación.
- protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo.
- protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización.
- protocolos de puesta en marcha de robots.
- relación con el cliente.
3. Documentación y normativa para el montaje de los sistemas de automatización industrial.
- interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
- informes de montaje y de puesta en marcha.
- manuales de montaje de equipos y elementos.
- normas de calidad.
unidad formativa 3. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
- el trabajo y la salud.
- los riesgos profesionales.
- factores de riesgo.
- consecuencias y daños derivados del trabajo:
- marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:
2. Riesgos generales y su prevención.
- riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- riesgos asociados al medio de trabajo:
- riesgos derivados de la carga de trabajo:
- la protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- tipos de accidentes.
- evaluación primaria del accidentado.
- primeros auxilios.
- socorrismo.
- situaciones de emergencia.
- planes de emergencia y evacuación.
- información de apoyo para la actuación de emergencias.
3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
- riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
- riesgos eléctricos.
- riesgos en trabajos en altura.
- protección de maquinas y equipos.
- ropas y equipos de protección personal.
- normas de prevención medioambientales:
- normas de prevención de riesgos laborales.
- sistemas para la extinción de incendios:
- señalización: ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
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