Curso de Montaje de Sistemas de Automatización Industrial

Módulo 1. Montaje de sistemas de automatización industrial

unidad formativa 1. Instalación de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial

1. Elementos y equipos utilizados en los sistemas de automatización industrial.

1. estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
2. tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
3. tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
4. tipos de procesos industriales aplicables.
5. aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
6. detectores y captadores.
7. instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
8. equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
9. actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
10. cables y sistemas de conducción: tipos y características.
11. elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
12. elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
13. elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
14. dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
15. simbología normalizada.

2. Técnicas de mecanizado y montaje de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización industrial.

1. características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
2. fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
3. técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
4. interpretación de planos.
5. herramientas y equipos. Equipos de protección.
6. carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas.

3. Técnicas de instalación de los equipos y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial.

1. sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra.
2. medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.
3. pantallas de visualización.
4. técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables.
5. técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo.
6. herramientas y equipos de montaje.
7. fases de montaje:

unidad formativa 2. Puesta en marcha de sistemas de automatización industrial

1. Técnicas de programación de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.

1. conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida.
2. características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
3. aplicaciones.
4. interconexión con los elementos de campo.
5. buses y redes de comunicaciones.
6. tipos de autómatas y dispositivos de visualización.
7. lenguajes de programación.
8. operaciones básicas de programación.
9. operaciones de carga y transferencia.
10. programación de dispositivos de visualización.

2. Pruebas funcionales y puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial.

1. aparatos de medida, ajuste y control.
2. verificación de parámetros.
3. verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
4. verificación del sistema de supervisión y visualización.
5. protocolos de pruebas. Ajustes y regulación.
6. protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo.
7. protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización.
8. protocolos de puesta en marcha de robots.
9. relación con el cliente.

3. Documentación y normativa para el montaje de los sistemas de automatización industrial.

1. interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
2. informes de montaje y de puesta en marcha.
3. manuales de montaje de equipos y elementos.
4. normas de calidad.

unidad formativa 3. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

1. el trabajo y la salud.
2. los riesgos profesionales.
3. factores de riesgo.
4. consecuencias y daños derivados del trabajo:
5. marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
6. organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:

2. Riesgos generales y su prevención.

1. riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
2. riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
3. riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
4. riesgos asociados al medio de trabajo:
5. riesgos derivados de la carga de trabajo:
6. la protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
7. tipos de accidentes.
8. evaluación primaria del accidentado.
9. primeros auxilios.
10. socorrismo.
11. situaciones de emergencia.
12. planes de emergencia y evacuación.
13. información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

1. riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
2. riesgos eléctricos.
3. riesgos en trabajos en altura.
4. protección de maquinas y equipos.
5. ropas y equipos de protección personal.
6. normas de prevención medioambientales:
7. normas de prevención de riesgos laborales.
8. sistemas para la extinción de incendios:
9. señalización: ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.