Curso de Trazado y Mecanizado de Tuberí­as

Módulo 1. Trazado y mecanizado de tubería

unidad formativa 1. Interpretación de planos en la fabricación de tuberías

unidad didíctica 1. Geometría aplicada al trazado de tuberías.

1. definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
2. rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
3. triángulos:
4. cuadriláteros.
5. la circunferencia:
6. espirales: aplicación de las mismas.
7. óvalo, aovada, elipse.
8. la parábola: su aplicación en tuberías.

unidad didíctica 2. Sistemas de representación grífica empleados en la fabricación de tuberías.

1. relación entre las vistas de un objeto.
2. vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
3. vistas más utilizadas en planos de tubería.
4. croquizado de las piezas.
5. clasificación de los sistemas de representación de vistas.
6. sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.

unidad didíctica 3. Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías.

1. tipos de líneas empleadas en los planos.
2. representación de cortes, secciones y detalles.
3. el acotado en el dibujo:
4. simbologías empleadas en los planos:

unidad didíctica 4. Interpretación de planos de elaboración de tuberías.

1. representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
2. representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
3. representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
4. representación de taladros, pasantes y roscados.
5. diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
6. cálculo de abrazaderas y zunchos.
7. la escala en los planos.
8. uso del escalímetro.
9. estudio de planos de conjunto.
10. significado y utilización del diámetro nominal:
11. documentación técnica en la fabricación de tuberías.
12. especificaciones para el control de calidad.
13. tolerancias.
14. características a controlar.
15. útiles de medida y comprobación: pautas de control.

unidad formativa 2. Trazado de desarrollo en tuberías

unidad didíctica 1. útiles y herramientas para el trazado de tuberías.

1. útiles de dibujo y de trazado.
2. construcción de plantillas y útiles de trazado.
3. marcas para la identificación de elementos.

unidad didíctica 2. Trazado de desarrollos de formas geométricas e intersecciones de tubos.

1. trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
2. trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
3. generatrices en cilindros y conos:
4. desarrollo de superficies cilíndricas:
5. trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
6. trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro:
7. desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
8. sistemas de trazado:
9. tipos y utilización de reducciones en tubería.

unidad didíctica 3. Materiales empleados en tubería industrial.

1. tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos:
2. tubos normalizados:

unidad didíctica 4. Mediciones en el trazado de tubería industrial.

1. control dimensional.
2. tolerancias.
3. causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
4. seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.

unidad formativa 3. Corte y mecanizado de tuberías

unidad didíctica 1. Corte de tuberías.

1. seguridad en el corte de tuberías:
2. oxicorte. Equipo de oxicorte:
3. arcoplasma. Equipo de arco plasma:
4. corte mecánico:
5. velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
6. técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
7. defectología asociada a los procesos de corte.
8. variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
9. seguridad en el oxicorte:
10. seguridad en el arcoplasma:

unidad didíctica 2. Mecanizado de tuberías.

1. operaciones de mecanizado para tubería industrial:
2. útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.
3. manejo y ajuste de parámetros.
4. técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.
5. defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.
6. técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
7. gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
8. aspectos legislativos y normativos.

unidad didíctica 3. Normas de calidad en el corte y mecanizado de tubería industrial.

1. especificaciones para el control de calidad:
2. útiles de medida y comprobación:
3. control dimensional del producto final.
4. comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

unidad didíctica 4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

1. normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías:
2. normativa medioambiental aplicable.