Curso de Impresión en Offset

El mundo de las artes gráficas es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Este curso se adapta al itinerario formativo del certificado profesional ARGI0109 Impresión Offset certificando el haber superado las distintas unidades de competencia en él incluidas.

  • Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y productividad.
  • Preparar las materias primas y productos intermedios para la impresión.
  • Determinar y ajustar los procesos de impresión Offset.
  • Realizar la impresión Offset.

Dirigido a

Trabajadores y autónomos.

Metodología

A distancia / online

Precio

100% Bonificable

Infórmate, es GRATIS

Temario

parte 1. Procesos en artes gr�ficas

unidad formativa 1. Fases y procesos en artes gr�ficas

1. Procesos gr�ficos: productos y sistemas.

  1. tipos de productos gr�ficos.
  2. tipos de empresas: organizaci�n y estructura.
  3. modelos de estandarizaci�n y de comunicaci�n. Flujos de trabajo.
  4. perif�ricos de entrada, perif�ricos de salida, software y hardware espec�fico, procesadoras y sistemas de pruebas.

2. Procesos productivos en artes gr�ficas.

  1. procesos de preimpresi�n.
  2. clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboraci�n de forma impresora.
  3. trazado y montaje. Elementos del montaje. Software espec�fico.
  4. tipos de tramas. Tratamientos de textos y de im�genes.
  5. tipos de originales.
  6. perif�ricos de entrada, perif�ricos de salida, software y hardware espec�fico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  7. trazado y montaje. Elementos del montaje. Software espec�fico.
  8. forma impresora.
  9. procesos de impresi�n:
  10. procesos de encuadernaci�n y transformados:

3. Productos de acabado.

  1. caracter�sticas y usos.
  2. mercado al que van destinados los diferentes acabados.

4. Actividades y productos del sector gr�fico.

  1. envases y embalajes de papel, cart�n y otros soportes gr�ficos.
  2. publicidad y comunicaci�n gr�fica.
  3. edici�n de libros, peri�dicos, revistas y otros.
  4. art�culos de papel y cart�n para uso domestico y sanitario.
  5. papeler�a de empresa y comercial.

unidad formativa 2. La calidad en los procesos gr�ficos

1. Calidad en los procesos gr�ficos.

  1. el control de calidad. Conceptos que intervienen.
  2. elementos de control.
  3. fases de control: recepci�n de materiales, procesos y productos.
  4. ensayos, instrumentos y mediciones m�s caracter�sticas.
  5. calidad en preimpresi�n: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
  6. variables de impresi�n (densidad de impresi�n, contraste, penetraci�n, fijado, ganancia de estampaci�n, equilibrio de color y de grises).
  7. �reas de control en la impresi�n. Medici�n.
  8. calidad en postimpresi�n.
  9. control visual de la encuadernaci�n y manipulados.
  10. comprobaci�n de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricaci�n.
  11. normas iso y une.
  12. normas y est�ndares publicados por el comit� 54 de aenor, relativos al proceso gr�fico.

2. Color y su medici�n.

  1. naturaleza de la luz.
  2. espectro electromagn�tico.
  3. filosof�a de la visi�n.
  4. espacio crom�tico.
  5. factores que afectan a la percepci�n del color.
  6. teor�a del color. S�ntesis aditiva y sustractiva del color.
  7. sistemas de representaci�n del color: munsell, rgb, hsl, hsv, pantone, cie, cie-lab, gaft.
  8. instrumentos de medida del color: densit�metros, color�metros, brill�metros y espectrofot�metros.
  9. evaluaci�n del color.

unidad formativa 3. Prevenci�n de riesgos laborales y medioambientales en la industria gr�fica

1. Conceptos b�sicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

  1. el trabajo y la salud.
  2. los riesgos profesionales.
  3. factores de riesgo.
  4. consecuencias y da�os derivados del trabajo.
  5. accidente de trabajo.
  6. enfermedad profesional.
  7. otras patolog�as derivadas del trabajo.
  8. repercusiones econ�micas y de funcionamiento.
  9. marco normativo b�sico en materia de prevenci�n de riesgos laborales.
  10. organismos p�blicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.

2. Riesgos generales, su prevenci�n y actuaciones de emergencia y evacuaci�n.

  1. riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. riesgos en la manipulaci�n de sistemas e instalaciones.
  3. riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. riesgos asociados al medio de trabajo.
  5. riesgos derivados de la carga de trabajo.
  6. la protecci�n de la seguridad y salud de los trabajadores.
  7. tipos de accidentes.
  8. evaluaci�n primaria del accidentado.
  9. primeros auxilios.
  10. socorrismo.
  11. situaciones de emergencia.
  12. planes de emergencia y evacuaci�n.
  13. informaci�n de apoyo para la actuaci�n de emergencias.

3. Riesgos espec�ficos en la industria gr�fica.

  1. buenas pr�cticas medioambientales en la industria gr�fica.
  2. recursos de los materiales utilizados.
  3. residuos que se generan.
  4. acciones con impacto medioambiental.
  5. gesti�n de los recursos.
  6. gesti�n de la contaminaci�n y los residuos.

parte 2. Materias y productos en impresi�n

1. Soportes de impresi�n.

  1. medici�n de gramaje, rugosidad, humedad relativa, estabilidad dimensional, dureza y flexibilidad.
  2. clases de pasta para el estucado de los soportes papeleros: papel, cartoncillo, cart�n.
  3. identificaci�n de defectos en los soportes.
  4. acondicionamiento:
  5. carga de papel en m�quina seg�n especificaciones de producci�n.
  6. tipos de soportes y su correcta aplicaci�n en funci�n de su proceso de impresi�n (offset, serigraf�a, flexograf�a y huecograbado).
  7. papel.
  8. cart�n.
  9. pl�stico.
  10. pvc.
  11. metales.
  12. textil.

2. Tipos de tintas grasas y l�quidas en funci�n del proceso de impresi�n.

  1. composici�n f�sico-qu�mica de las diferentes tintas. (propiedades de fabricaci�n y formulaci�n).
  2. medici�n calorim�trica, viscosidad, densidad, rigidez, transparencia, tolerancia entre tintas y capacidad de emulsificaci�n con el agua.
  3. clasificaci�n seg�n el modo de impresi�n.
  4. identificaci�n, aplicaciones y denominaciones comerciales.
  5. mezcla de tintas (pantone, formulaci�n exacta de colores pantone). Preparaci�n y aplicaciones.
  6. resistencias mec�nicas y distintos agentes (luz, agua, grasas, �cidos, �lcalis y jabones).
  7. interrelaciones tinta-papel en funci�n de soporte, secuencia y tipos de maquinas, para las tintas a emplear en los procesos de impresi�n.
  8. formulaci�n de soluci�n de mojado para las tintas a emplear en los procesos de impresi�n.
  9. interrelaciones tinta y soportes en funci�n de su sistema de impresi�n (offset, serigraf�a, flexografia y huecograbado) para tintas grasas y/o liquidas para el proceso de impresi�n.

3. Forma impresora y pel�culas fotogr�ficas.

  1. estructura microsc�pica. Clases de emulsiones.
  2. tipos de pel�culas fotogr�ficas.
  3. productos qu�micos.
  4. clasificaci�n, identificaci�n, aplicaciones, formatos y denominaciones comerciales.
  5. procesado de materiales sensibles.
  6. propiedades m�s importantes de las formas utilizadas en impresi�n: resistencia a la tirada, tensi�n superficial.
  7. distintas formas impresoras seg�n el modo de impresi�n. ( formas impresoras de ctp y convencionales).
  8. preparaci�n y mezcla de productos para el procesado (ctp y convencionales).

4. Materiales complementarios.

  1. barnices.
  2. lacas.
  3. adhesivos.
  4. pl�sticos.
  5. pel�culas de estampaci�n.
  6. acondicionamiento y preparado.

5. Control de calidad de materias primas.

  1. proceso de control: sobre los materiales (soportes y tintas), control de la viscosidad, tiempos de secado, resistencia al frote y ara�azos de barnices y lacas.
  2. normativas de calidad.
  3. calidades comerciales.
  4. equipos e instrumentos.
  5. procedimientos de inspecci�n y recepci�n.

6. Normas de seguridad, salud y protecci�n ambiental en la preparaci�n de materiales para impresi�n.

  1. normas de seguridad y medio ambientales en el transporte y manipulaci�n de:
  2. dispositivos de seguridad y medioambientales en el transporte y manipulaci�n de materiales

parte 3. Preparaci�n de la impresi�n offset

unidad formativa 1. Preparaci�n y regulaci�n de los sistemas de alimentaci�n en m�quinas de impresi�n offset

1. Interpretaci�n de �rdenes de trabajo en preparaci�n y regulaci�n del grupo de entrada en m�quinas de impresi�n offset.

  1. datos relacionados con el ajuste del sistema de entrada.
  2. interpretaciones t�cnicas relativas al soporte a imprimir: tipo, formato, grosor, u otras.
  3. usos de gu�as de registro en funci�n de especificaciones t�cnicas de la forma impresora y/o orden de trabajo.
  4. relaci�n entre el proceso de impresi�n, encuadernaci�n y otros trasformados o acabados externos, seg�n sus especificaciones t�cnicas.

2. Ajuste de los elementos de sistemas de entrada de m�quinas offset.

  1. ajuste de los dispositivos de registro del grupo de entrada en maquinas offset.
  2. manejadores, botones, simbolog�a �
  3. gu�as y elementos de transporte de la hoja o bobina.

3. Procedimiento de trabajo seguro en el sisde entrada de m�quinas offset.

  1. botones de paro.
  2. botones de emergencia.
  3. se�ales ac�sticas usos e interpretaciones.
  4. letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
  5. equipos de protecci�n individual �epi�s�.
  6. elementos de paro y elementos para la prevenci�n de riesgos. Identificaci�n y situaci�n. Elementos para evitar atrapamientos u otros riesgos.
  7. identificaci�n de riesgos propios en la preparaci�n del sistema de entrada de m�quinas offset.

unidad formativa 2. Preparaci�n y calibraci�n del grupo de impresi�n en m�quinas de impresi�n offset

1. Ajustes del grupo impresor en m�quinas de impresi�n offset.

  1. caracter�sticas t�cnicas y funcionalidad del grupo impresor.
  2. presiones del grupo impresor en relaci�n al soporte.
  3. comprobaciones f�sicas de los materiales utilizados: planchas, cauchos, alzas calibradas. Micr�metro o palmer.
  4. desniveles de los cilindros del grupo impresor respecto a los aros gu�a o de control.
  5. comprobaciones del correcto di�metro de los cilindros.
  6. verificaci�n de los mecanismos y elementos de los cilindros del grupo impresor.
  7. ajustes del grupo impresor para maquinas de 1 color y varios colores en hoja y bobina.

2. Colocaci�n y ajuste de la forma impresora en la maquina offset.

  1. ubicaci�n e instalaci�n de la forma impresora.
  2. especificaciones t�cnicas en funci�n de: marcas de planchas y colores a imprimir.
  3. identificaci�n forma impresora y su troquelado de registro.

3. Mantenimiento correctivo/preventivo del grupo impresor.

  1. cilindro de plancha (aros de control y grapas de sujeci�n de plancha).
  2. cilindro de caucho (aros de control y mordazas para la sujeci�n y ubicaci�n de la barra del caucho).
  3. cilindro impresor (aros de control, sistema de porta soporte).
  4. cilindro de plancha (sustituci�n de alzas calibradas de plancha).
  5. cilindro de caucho (sustituci�n de cauchos y alzas calibradas de papel).

4. Seguridad en grupo impresor.

  1. botones de paro.
  2. botones de emergencia.
  3. se�ales ac�sticas usos e interpretaciones.
  4. letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
  5. equipos de protecci�n individual �epi�s�.
  6. identificaci�n de riesgos propios en la preparaci�n y ajustes del grupo impresor en m�quinas offset hoja.
  7. identificaci�n de riesgos propios en la preparaci�n y ajustes del grupo impresor en m�quinas offset en bobina.

unidad formativa 3. Preparaci�n del sisde entintado, humectador y de los dispositivos de salida y acabado en m�quinas de impresi�n offset

1. Ajustes del grupo humectador en m�quinas de impresi�n offset.

  1. preparaci�n de la soluci�n de mojado.
  2. desmontaje seg�n especificaciones t�cnicas de fabricante.
  3. identificaci�n de los rodillos que conforman el grupo.
  4. uso y misi�n de los rodillos para un correcto funcionamiento en el proceso de impresi�n.
  5. optimizaci�n de elementos.
  6. correcto estado.
  7. revestimiento perfecto.
  8. montaje del grupo de mojado seg�n especificaciones de fabricante:
  9. mantenimiento preventivo en:

2. Ajustes del grupo de entintado en m�quinas de impresi�n offset.

  1. desmontaje seg�n especificaciones de fabricante.
  2. rodillos que conforman el grupo, uso y su misi�n para un correcto funcionamiento en el proceso de impresi�n.
  3. optimizaci�n de elementos:
  4. montaje del grupo de entintado, seg�n especificaciones de fabricante.
  5. correcto contacto entre rodillos.
  6. mantenimiento preventivo en:
  7. tintero manual, autom�tico.
  8. correcto funcionamiento del tintero.
  9. generaci�n de perfiles de consumo manual.
  10. correcto comportamiento en la generaci�n de perfiles icc.

3. Ajustes de equipos de acabado y del sisde salida en m�quinas de impresi�n offset.

  1. medidas en la salida del soporte a imprimir.
  2. regular los elementos de salida mec�nicos del soporte a imprimir.
  3. preparaci�n y suministro de los dispositivos de aplicaci�n de polvos antimaculantes, equipos de secado de infrarrojos y equipos de secado de l�mparas de uvi.
  4. preparaci�n de equipos de acabados en l�nea: aplicaci�n de lacas y barnices, numeradores, hendidos, taladros u otros.

4. Seguridad en la preparaci�n del sisde entintado, humectador y de salida en m�quinas de impresi�n offset.

  1. botones de paro.
  2. botones de emergencia.
  3. se�ales ac�sticas usos e interpretaciones.
  4. letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
  5. equipos de protecci�n individual �epi�s�.
  6. identificaci�n de riesgos propios en la preparaci�n del sistema de entintado, humectador y de salida en m�quinas offset.

parte 4. Impresi�n offset

1. La tirada del impreso en offset.

  1. reajuste manual o electr�nico de los elementos mec�nicos de dosificaci�n (entintado, mojado, transferencia de la tinta, registro de la imagen sobre el soporte).
  2. revisi�n del impreso. Reajuste de los par�metros del impreso.
  3. velocidad de la m�quina. Relaci�n materias primas y velocidad. Defectos en la impresi�n offset. Causa /correcci�n.
  4. entonaci�n y color del impreso. Secuencia de impresi�n. Mezcla de color.
  5. comprobaci�n del impreso con pruebas de preimpresi�n.

2. Control de calidad durante la tirada.

  1. programas y equipos inform�ticos para el seguimiento de la calidad del impreso.
  2. equipos para el control del impreso. Estructura. Caracter�sticas. Mediciones. Elementos para el control (tiras de control, testigo lateral, parches).
  3. criterios que hay que seguir en el control de calidad del impreso offset.
  4. condiciones en el proceso de control: temperatura del color. Iluminaci�n. �ngulo de observaci�n.
  5. proceso de control sobre el impreso: registro, densidad de la masa, valor tonal, ganancia de estampaci�n.
  6. contraste de impresi�n, trapping, error de tono, contenido en gris.
  7. control del impreso terminado: comportamiento de la tinta sobre el soporte. Condiciones de imprimibilidad del soporte.
  8. pautas para la inspecci�n del impreso. Muestreo. Fiabilidad. Medici�n.
  9. normas de calidad del impreso en offset.

3. Mantenimiento y limpieza de la m�quina offset.

  1. operaciones de mantenimiento.
  2. lubricantes (aceites, grasas).
  3. secuencia de limpieza.
  4. disolventes (org�nicos e inorg�nicos).

4. Prevenci�n de riesgos factores y situaciones de riesgo.

  1. medidas de protecci�n.
  2. normas de seguridad para las m�quinas, instalaciones y materiales.
  3. sistemas de prevenci�n y protecci�n del medio ambiente.
  4. planes y normas de seguridad e higiene.
  5. sistemas de emergencia.
  6. medios y equipos de protecci�n personal.

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