Curso de Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial

Curso correspondiente al Módulo Formativo FMEC0108 de las competencias profesionales. Con este curso desarrollarás conocimientos y habilidades profesionales, que te permitirán:

  • Trazar y mecanizar tuberías.
  • Conformar y armar tuberías.
  • Montar instalaciones de tubería.

Dirigido a

Trabajadores y autónomos.

Metodología

A distancia / online

Precio

100% Bonificable

Infórmate, es GRATIS


Temario

Parte 1. Mf1142_2 trazado y mecanizado de tubería

unidad formativa 1. Uf0494 interpretación de planos en la fabricación de tuberías

1. Geometría aplicada al trazado de tuberías.

  1. definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
  2. rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
  3. triángulos:
  4. cuadriláteros.
  5. la circunferencia:
  6. espirales: aplicación de las mismas.
  7. óvalo, aovada, elipse.
  8. la parábola: su aplicación en tuberías.

2. Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías.

  1. relación entre las vistas de un objeto.
  2. vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
  3. vistas más utilizadas en planos de tubería.
  4. croquizado de las piezas.
  5. clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  6. sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.

3. Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías.

  1. tipos de líneas empleadas en los planos.
  2. representación de cortes, secciones y detalles.
  3. el acotado en el dibujo:
  4. simbologías empleadas en los planos:

4. Interpretación de planos de elaboración de tuberías.

  1. representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
  2. representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
  3. representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
  4. representación de taladros, pasantes y roscados.
  5. diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
  6. cálculo de abrazaderas y zunchos.
  7. la escala en los planos.
  8. uso del escalímetro.
  9. estudio de planos de conjunto.
  10. significado y utilización del diámetro nominal:
  11. documentación técnica en la fabricación de tuberías.
  12. especificaciones para el control de calidad.
  13. tolerancias.
  14. características a controlar.
  15. útiles de medida y comprobación: pautas de control.

unidad formativa 2. Uf0495 trazado de desarrollo en tuberías

1. útiles y herramientas para el trazado de tuberías.

  1. útiles de dibujo y de trazado.
  2. construcción de plantillas y útiles de trazado.
  3. marcas para la identificación de elementos.

2. Trazado de desarrollos de formas geométricas e intersecciones de tubos.

  1. trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
  2. trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
  3. generatrices en cilindros y conos:
  4. desarrollo de superficies cilíndricas:
  5. trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
  6. trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro:
  7. desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
  8. sistemas de trazado:
  9. tipos y utilización de reducciones en tubería.

3. Materiales empleados en tubería industrial.

  1. tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos:
  2. tubos normalizados:

4. Mediciones en el trazado de tubería industrial.

  1. control dimensional.
  2. tolerancias.
  3. causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
  4. seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.

unidad formativa 3. Uf0496 corte y mecanizado de tuberías

1. Corte de tuberías.

  1. seguridad en el corte de tuberías:
  2. oxicorte. Equipo de oxicorte:
  3. arcoplasma. Equipo de arco plasma:
  4. corte mecánico:
  5. velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  6. técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
  7. defectología asociada a los procesos de corte.
  8. variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
  9. seguridad en el oxicorte:
  10. seguridad en el arcoplasma:

2. Mecanizado de tuberías.

  1. operaciones de mecanizado para tubería industrial:
  2. útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.
  3. manejo y ajuste de parámetros.
  4. técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.
  5. defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.
  6. técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  7. gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  8. aspectos legislativos y normativos.

3. Normas de calidad en el corte y mecanizado de tubería industrial.

  1. especificaciones para el control de calidad:
  2. útiles de medida y comprobación:
  3. control dimensional del producto final.
  4. comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

  1. normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías:
  2. normativa medioambiental aplicable.

parte 2. Mf1143_2 conformado y armado de tuberías

unidad formativa 1. Uf0494 interpretación de planos en la fabricación de tuberías

1. Geometría aplicada al trazado de tuberías.

  1. definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
  2. rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
  3. triángulos:
  4. cuadriláteros.
  5. la circunferencia:
  6. espirales: aplicación de las mismas.
  7. óvalo, aovada, elipse.
  8. la parábola: su aplicación en tuberías.

2. Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías.

  1. relación entre las vistas de un objeto.
  2. vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
  3. vistas más utilizadas en planos de tubería.
  4. croquizado de las piezas.
  5. clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  6. sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.

3. Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías.

  1. tipos de líneas empleadas en los planos.
  2. representación de cortes, secciones y detalles.
  3. el acotado en el dibujo:
  4. simbologías empleadas en los planos:

4. Interpretación de planos de elaboración de tuberías.

  1. representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
  2. representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
  3. representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
  4. representación de taladros, pasantes y roscados.
  5. diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
  6. cálculo de abrazaderas y zunchos.
  7. la escala en los planos.
  8. uso del escalímetro.
  9. estudio de planos de conjunto.
  10. significado y utilización del diámetro nominal:
  11. documentación técnica en la fabricación de tuberías.
  12. especificaciones para el control de calidad.
  13. tolerancias.
  14. características a controlar.
  15. útiles de medida y comprobación: pautas de control.

unidad formativa 2. Uf0497 conformado y curvado en la fabricación de tubería

1. Comportamiento de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.

  1. especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
  2. tuberías:
  3. materiales auxiliares.

2. Conformado y curvado de tubería.

  1. operaciones de conformado y curvado de tubería industrial:
  2. útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería:
  3. mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado.
  4. técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado.
  5. deformaciones producidas por la aplicación de calor:
  6. seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería:
  7. gestión medioambiental.
  8. tratamiento de residuos.

3. Normas de calidad en el conformado y curvado de tubería industrial.

  1. especificaciones para el control de calidad:
  2. útiles de medida y comprobación:
  3. control dimensional del producto final.
  4. comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

  1. normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías:
  2. normativa medioambiental aplicable.

unidad formativa 3. Uf0498 armado de tuberías

1. Armado de tuberías.

  1. técnicas de atornillado de tuberías:
  2. técnicas de soldadura de tubería:
  3. accesorios y medios auxiliares:

2. Soldadura de tuberías.

  1. conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
  2. soldabilidad de los aceros al carbono.
  3. normas sobre procesos de soldeo.
  4. tipos de junta y posiciones de soldadura.
  5. normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
  6. secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
  7. técnica de punteo de tuberías.
  8. defectos de la soldadura:
  9. dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
  10. soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica:
  11. soldeo semiautomático:
  12. soldeo oxigás:
  13. mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
  14. seguridad en los procesos de soldadura:

3. Tratamientos aplicados a tuberías.

  1. limpieza de tubos:
  2. tratamientos superficiales.
  3. chorreado de tubos:
  4. pintado manual y con pistola de tubos:

4. Normas de calidad en el armado de tubería industrial.

  1. especificaciones para el control de calidad:
  2. útiles de medida y comprobación.
  3. comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

5. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

  1. normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías:
  2. normativa medioambiental aplicable.
  3. gestión de residuos.

parte 3. Mf1144_2 montaje de tuberías

unidad formativa 1. Uf0499 organización y desarrollo del montaje de tuberías

1. Planos de despiece para el montaje de tuberías.

  1. funcionalidad del conjunto.
  2. simbología y características técnicas.
  3. planos de despiece:
  4. vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje.
  5. planos de conjunto:
  6. elaboración de croquis por tramos de tubería.

2. Desarrollos de plantillas e intersecciones de tuberías.

  1. marcas para la identificación de elementos.
  2. técnicas de elaboración de plantillas:
  3. desarrollo de superficies cilíndricas.
  4. trazado de codos cilíndricos.
  5. trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
  6. desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.

3. Procesos de montaje de tubería.

  1. fases del proceso de montaje de tubería:
  2. materiales empleados en la fabricación de tuberías:
  3. tubos normalizados.
  4. gamas de diámetros y espesores de pared.
  5. codos, ts y reducciones normalizados.
  6. tipos de bridas.
  7. equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería.
  8. mantenimiento preventivo de los equipos.
  9. accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje.
  10. necesidades de andamiaje.
  11. técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  12. gestión medioambiental.

unidad formativa 2. Uf0500 montaje de soportes y ensamblaje de tuberías

1. Montaje de soportes de tuberías.

  1. técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
  2. técnicas de montaje de accesorios.
  3. alineación y nivelación de tramos de tuberías.
  4. equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías.
  5. tipos de soportes y sujeción de tuberías.
  6. montaje de andamios.
  7. elevación de tramos de tubería.

2. Fijación de tuberías.

  1. fijación de tramos o tubos para su elevación.
  2. elementos de fijación y elevación de tubos
  3. construcción y fijación de soportes para tuberías.
  4. montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.
  5. fijación de tuberías mediante puntos de soldadura.
  6. fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.
  7. elementos de fijación y unión de tuberías.
  8. técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  9. aspectos legislativos y normativos

3. Dilatación térmica en instalaciones de tubería industrial.

  1. causas y efectos.
  2. sistemas de corrección.

4. Normas de calidad en el montaje de soportes y ensamblaje de tubería industrial.

  1. especificaciones para el control de calidad:
  2. útiles de medida y comprobación:
  3. control dimensional del producto final.
  4. comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

5. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

  1. normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías:
  2. normativa medioambiental aplicable.

unidad formativa 3. Uf0501 soldadura en montaje de tuberías

1. Tecnología de la soldadura.

  1. soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
  2. normas sobre procesos de soldeo.
  3. tipos de junta y posiciones de soldadura.
  4. normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
  5. secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
  6. técnica de punteo de tuberías.
  7. defectos de la soldadura:
  8. dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
  9. seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.

2. Soldeo en el montaje de tubería industrial.

  1. soldeo por electrodo.
  2. equipo de soldadura eléctrica:
  3. soldeo semiautomático (mig-mag):
  4. soldeo por capilaridad:
  5. soldeo por resistencia por espárragos:
  6. soldeo de plásticos:
  7. unión con adhesivos.
  8. mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.

3. Pruebas estructurales y de estanqueidad en instalaciones de tubería industrial.

  1. pruebas de estanqueidad.
  2. pruebas estructurales.
  3. procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
  4. medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
  5. normativa aplicable.
  6. control de calidad.
  7. útiles de medida y comprobación.
  8. boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
  9. técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  10. gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

  1. normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
  2. normativa medioambiental aplicable.

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